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Marché(s) cible(s) Bâtiment et second-œuvre
Type de collaboration recherchée Partenaire
Lieu Royaume-Uni

Présentation de l'entreprise

Une PME britannique a mis au point un matériau de construction à bilan carbone négatif, capable de stocker jusqu’à -1,2 kg de CO₂ par kilogramme. Pour son lancement commercial, elle cible les plaquettes de briques et les tuiles d’intérieur, qui permettent de stocker jusqu’à -11 kg de CO₂ par mètre carré.

Créée en septembre 2021, l’entreprise a d’abord concentré ses efforts sur la recherche et développement avant de proposer, à partir de mi-2022, des services de conseil sur mesure. Elle a depuis constitué un portefeuille client varié, allant des PME aux grands équipementiers automobiles, ainsi qu’à des institutions telles que l’Union européenne et l’OTAN. Elle intervient également dans des procédures contentieuses grâce à son expertise technique. Les principales étapes franchies incluent : - La production de prototypes ; - La validation des propriétés mécaniques ; - L’étude de l’ignifugation et de l’isolation thermique ; - Le dépôt d’un brevet PCT (en cours).

L’entreprise développe des matériaux composites avancés et collabore avec cinq consultants indépendants, ce qui lui permet d’accéder rapidement à des expertises complémentaires, à des réseaux professionnels étendus et à un soutien opérationnel flexible. Elle a obtenu : - Un financement Horizon Europe pour développer des concepts de stockage inspirés du biomimétisme ; - Un financement Innovate UK pour la mise au point de ses matériaux à bilan carbone négatif.

Le matériau repose sur l’utilisation de biochar, un charbon obtenu par pyrolyse de déchets organiques. Ce procédé génère de l’énergie tout en fixant durablement le carbone, empêchant son émission sous forme de CO₂. Associé à des liants biosourcés, il permet d’obtenir un matériau : - Plus léger que les produits en argile ; - Doté de propriétés isolantes et ignifuges ; - Dont la résistance à la compression est comparable à celle de l’argile, et la résistance à la flexion similaire à celle du bois.

Pour faciliter l’adoption, l’entreprise cible des applications à faible barrière d’entrée et à fort potentiel, comme les plaquettes de briques et les carreaux enduits. Ces produits peuvent être installés selon les pratiques standards, sans formation spécifique, et permettent une grande variété de formes, textures et finitions. Des revêtements peuvent être appliqués pour assurer l’imperméabilité et répondre à des exigences esthétiques. Par rapport aux matériaux en argile cuite, ce matériau présente plusieurs avantages : - Bilan carbone négatif : -1,2 kg de CO₂/kg contre +0,2 kg pour l’argile ; - Fabrication sans cuisson, réduisant la consommation énergétique ; - Réutilisation possible des équipements existants ; - Densité et poids réduits d’environ 50 %, facilitant la manutention et allégeant les structures ; - Bonnes propriétés isolantes, améliorant l’efficacité énergétique des bâtiments ; - Matériau entièrement recyclable ou réutilisable ; - Propriétés mécaniques personnalisables selon les besoins ; - Utilisation de déchets de faible qualité, évitant leur mise en décharge ; - Ignifugation possible malgré la base carbonée.

La PME britannique recherche un partenaire technologique pour réaliser une série pilote de fabrication de tuiles à partir de son nouveau matériau biosourcé à bilan carbone négatif. Le procédé de fabrication est similaire à celui des briques traditionnelles, mais sans cuisson, ce qui réduit la consommation énergétique et les émissions. Objectif de la collaboration : Valider la faisabilité de la production automatisée à travers une série pilote de 1 000 à 10 000 tuiles, avec pour ambition de construire un partenariat à long terme adapté aux compétences du partenaire (technologie, production ou rôle stratégique). Spécifications cibles des prototypes : Dimensions des carreaux : largeur et longueur entre 60 mm et 300 mm ; épaisseur d’environ 12 mm. Étapes du processus de production : - Broyage du biochar à une granulométrie fine (environ 300 mesh) ; - Mélange avec un liant biosourcé ; - Pressage dans des moules avec une pression minimale de 50 MPa ; - Durcissement hors moule dans un environnement sécurisé ou au four à basse température (80–120°C) pour accélérer le processus ; - Application d’un revêtement dans le moule ou en post-production selon les besoins esthétiques et fonctionnels.

Exigences techniques : - Capacité à produire de petites séries en interne ; - Équipement de pressage automatisé adapté aux plaques plates ou aux briques ; - Utilisation possible de presses et moules existants, idéalement compatibles avec les dimensions standards des plaquettes de briques ou carreaux muraux ; - Possibilité d’extrusion envisagée, sous réserve de tests de faisabilité ; - Besoin estimé en matériau : environ 125 kg de biochar pour 1 000 unités ; - Installation de mélange suffisante pour assurer un flux continu de production ; - Espace de stockage sécurisé pour durcissement naturel (14 à 28 jours) si le four n’est pas disponible.

Options de finition de surface : - Application d’une fine couche de poudre ou de feuille dans le moule avant pressage ; - Revêtement secondaire type peinture sur le produit durci ; - Ouverture à un partenariat spécialisé pour cette étape si le partenaire principal ne dispose pas de cette capacité.

Les partenaires potentiels peuvent être : - Des fabricants d’équipements capables de produire en interne ; - Des producteurs équipés de presses automatisées pour plaques plates ; - Des briqueteries traditionnelles utilisant des équipements compatibles.

Profil du partenaire recherché : - Expérience en pressage automatisé, fabrication de composites ou de briques, ou traitement de matériaux ; - Accès à des équipements de production adaptés ; - Capacité à gérer la préparation, le mélange et la finition à l’échelle industrielle ; - Intérêt pour les matériaux durables et les procédés innovants.

Engagement attendu : - Réalisation de la série pilote avec les matériaux fournis par l’entreprise ; - Participation à des séries supplémentaires pour tests et ajustements ; - Utilisation possible de l’installation comme démonstrateur pour les clients, investisseurs ou titulaires de licence ; - Apport technique et retours sur l’optimisation des équipements, la stabilité du processus et le comportement des matériaux ; - Co-développement de solutions pour une production stable, évolutive et de qualité.

L’entreprise souhaite que cette collaboration permette non seulement de valider l’innovation, mais aussi d’envisager des extensions vers d’autres produits à base d’argile, tels que les tuiles extérieures, les appareils sanitaires, etc., après une entrée réussie sur le marché.

Si vous êtes intéressé par cette opportunité, veuillez demander à être mis en relation avec l'un de nos conseillers qui pourra vous donner plus de renseignements et vous expliquer la façon de vous positionner. La référence suivante devra être mentionnée : TRGB20250627020